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鋼板加工冷軋板和熱軋板的性能優(yōu)勢是:
(1)精度較高,冷軋帶鋼厚度差不大于0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄,薄的冷軋帶鋼可軋制0.001mm;現(xiàn)在熱軋薄的厚度可以達到0.78mm。
(3)鋼板加工表面質(zhì)量優(yōu)越,冷軋鋼板甚至能產(chǎn)生鏡面;熱軋鋼板表面存在氧化鐵垢、點蝕等缺陷。
(4)冷軋薄板可根據(jù)用戶要求調(diào)整拉伸強度和工藝性能,如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。顧名思義,冷軋就是在室溫下軋制鋼材。這種鋼硬度高。熱軋就是在高溫下軋制鋼材。






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激光鋼板切割
激光鋼板切割工藝適用于切割標稱厚度可達1.25英寸左右的中碳鋼。在1英寸范圍內(nèi),材料、氣體純度、噴嘴條件和激光束質(zhì)量等所有因素必須正確,才能可靠運行。
激光技術(shù)的速度并不是非常快,因為從根本上說,激光只是用來在中碳鋼燃燒過程中在極高溫度下聚焦激光束。因此,它的速度受到鐵與氧化學(xué)反應(yīng)速度的限制。然而,激光技術(shù)的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口寬度,可以切割出高度的輪廓和小孔。邊緣質(zhì)量通常比較理想,細齒和延遲線非常小,邊緣非常方,很少或沒有掛渣。
激光技術(shù)的另一個優(yōu)點是可靠性。耗材的使用壽命很長,機械自動化程度很高,所以很多激光鋼板切割作業(yè)都可以在“無人值守”的狀態(tài)下進行。想象一下,把一塊10英尺×40英尺1/2英寸的鋼板放在工作臺上,按下“開始”按鈕,然后晚上回家。當(dāng)你早上回來的時候,數(shù)百個零件將被切割和卸載。

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火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機在切斷厚碳鋼和鋼板時,存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預(yù)熱時間、穿孔時間長等情況。因此,如何提高數(shù)控火焰切割機的加工厚度能力,減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量,熔渣就會堵塞狹縫底部,容易切斷。
切割厚大板后的拖曳量,可以從狹縫中看到,可以測量。切斷過程中,后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時,狹縫寬度均勻,表面光滑,沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動,切割停止時為反向拖動,因此工件底部有不能切割的跡象,工件無法分離。為了解決這個問題,切斷停止,火炬快要離開工件時,通過使火炬后傾約10°左右,降低切斷速度,可以減少反向拖動。整個供氧系統(tǒng)必須滿足相應(yīng)的供氧才能,包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進氣管、噴嘴孔徑等,不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請根據(jù)鋼板的厚度和切斷長度,準備充分的氣體源,以免中途氧氣用完而切斷中止。

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